挤出型 PI 铜线的绝缘层厚度可做到 0.08mm 及以下，而绕包型最小 0.20mm。在同等截面积的情况下，挤出型 PI 铜线的导体占比提升 30% - 40%，显著提高电机的功率密度，降低电阻和温升。此外，其低介损特性（tanδ＜0.02%），能够有效减少高频损耗，适配 800V 高压系统。

均匀、致密的绝缘结构，让挤出型 PI 线材在高频、高压或高震动环境中表现出色。这种结构极大地减少了局部放电的风险，保证了电气性能的稳定性。无论是在高速运转的电机内部，还是在强电磁干扰的环境中，挤出型 PI 铜线都能可靠地传输电力和信号。

通过在PI基体中嵌入纳米级填料（如 Al₂O₃、SiO₂），挤出型 PI 铜线的 PDIV 值（起晕电压）高达 1500V 以上，耐电晕寿命超 1000 小时，而绕包型通常小于 500 小时。其无针孔连续结构，在高温（380℃）下仍能保持稳定，PDIV 衰减率＜5%，绕包型在高温老化后的衰减则大于 20%。对比之下，挤出型 PI 铜线能够长时间、高负荷、高稳定性工作。

挤出型 PI 铜线的绝缘层致密无气隙，这使得它的击穿电压比绕包型高约 15 - 25%。这种高耐压强度的特性，使其尤其适合应用在高压逆变器、高铁牵引电机等对耐压要求极高的场景中，能够有效保障设备的安全运行。

挤出型 PI 铜线的拉伸强度＞350MPa，而绕包型约为 200MPa。在经受 25% 拉伸后，挤出型 PI 铜线不会出现裂纹，能够很好地适应电机高频振动的环境。此外，其弯曲半径可达导体尺寸的 3 倍，而绕包型通常需要 6 倍以上，这使得挤出型 PI 铜线更适合用于紧凑型电机绕组，满足现代电气设备小型化、轻量化的发展需求。

在较大压力下形成的绝缘层，使挤出型 PI 铜线具有紧密的结合性。即使在扭转或弯曲产生较大变形时，其绝缘性能也不会受到影响。这种优异的绝缘附着性，确保了在复杂的机械应力环境下，铜线依然能够保持良好的绝缘性能。

挤出型 PI 铜线的绝缘层密度更高，表面光滑度更好，抗刮擦和抗冲击能力提升 30 - 50%。这一特性使其在汽车、高铁、航空航天等振动环境中，能够有效抵御外界的摩擦和冲击，延长使用寿命。

挤出型 PI 铜线的工作温度范围为 -269℃~380℃，而绕包型多为 -250℃~260℃。如此宽广的温域适应性，使得挤出型 PI 铜线能够满足航空航天超低温制冷设备等特殊领域的需求。

致密的绝缘层结构，使挤出型 PI 铜线能够更有效地抵抗油污、酸碱侵蚀。在化工、船舶等恶劣环境中，其寿命可延长约 20%。此外，由于无绕包层间残留物挥发，它还适合半导体制造、航天器真空环境等对环境洁净度要求极高的场合。

挤出型 PI 铜线材料单一、纯度高，无论是生产环节还是使用场景，都不会产生其他有害物质，环保程度高。而绕包型由于存在粘结层物质，在一些对环保要求苛刻的特殊场合，无法满足使用需求。