TESTECK CABLE

挤出型PI扁线

传统聚酰亚胺绝缘铜扁线依赖绕包或涂覆工艺，存在绝缘层厚度不均、界面结合力弱、生产效率低等问题。而挤出型聚酰亚胺铜扁线采用连续致密挤压成型技术，实现三大核心突破：

材料-结构一体化：通过微米级精度设计，将聚酰亚胺颗粒直接挤压成连续均匀的绝缘层，与铜导体形成分子级结合，消除传统工艺的层间间隙。

全流程可控性：从原料熔融到成型冷却全程自动化，突破精度极限。

功能集成创新：在聚酰亚胺基体中引入纳米级耐电晕填料，经特殊改性后实现“绝缘+耐电晕+导热”多重性能叠加，满足高频脉冲环境下的长期稳定运行。

传统绕包绝缘层在导体弯曲或拉伸时易出现分层、开裂，导致局部放电甚至短路。

凭借挤出工艺的精密控制，绝缘层厚度可做到0.08mm 甚至更薄（传统绕包工艺最低0.20mm），同等导体截面积下，电磁线整体外径减小 30%-40%。

泰士特试验现场

绝缘层的致密度直接决定耐电晕性能。挤出型聚酰亚胺通过无针孔连续结构，将PDIV和BDV值大大提升，使其成为工业变频器、航空航天电机等高频场景的唯一选择。

该产品可在-269℃至260℃长期运行，短时耐受 400℃高温。无论是航空发动机附件电机的高温区，还是低温制冷设备的超导绕组，均能保持绝缘性能稳定，彻底打破 “低温脆化、高温软化” 的传统困境。00:21

在 800V 高压驱动电机中，绕组承受的脉冲电压峰值超过 1500V，传统绝缘材料易发生局部放电导致过早失效。挤出型聚酰亚胺铜扁线凭借高PDIV、低介损、耐电晕特性，提升电机效率。

在航空电机与航天电磁阀中，该产品的超薄尺寸（减重 15%）+ 宽温适应（-269℃~260℃）+ 抗辐射特性无可替代。

光伏/风电逆变器：在高频 IGBT 驱动下，耐电晕性能确保长期无故障运行，降低运维成本；

高速牵引电机：耐机械振动与高温特性，满足高铁、轨交电机的严苛要求；

特种变压器：超薄绝缘实现高功率密度，适用于舰载、高原等极端环境。

当高端装备制造业向“更高功率密度、更宽温度范围、更强电应力耐受”进化，电磁线作为核心基础元件，正从“被动适配”走向“主动赋能”。挤出型耐电晕聚酰亚胺铜扁线的诞生，不仅是一款产品的突破，更是一场从材料工艺、设计理念的革新。