依托结构与材料优势，THAK-200 型电缆在电气性能、环境适应性、安装灵活性等维度表现突出，完全满足航空、航天等领域的严苛标准：

1. 电气性能稳定，适配高精度传输

额定电压覆盖广：支持 250V、600V 两种额定电压规格，可分别适配装备内部仪器信号线路（低电压）与电气设备动力线路（较高电压），无需更换电缆类型即可实现多场景应用；

低传输损耗：镀银铜芯导体的导电率达 98% 以上，搭配 PEEK 绝缘层的低介损特性（介损角正切值 tanδ＜0.002），确保信号传输时失真度低，尤其适配航天装备的高精度控制信号传输需求。

2. 环境适应性极强，耐受极端工况

宽温域稳定运行：耐温范围从 - 50℃（极地或高空低温环境）到 200℃（发动机舱、高温设备周边），在温度剧烈波动下仍保持绝缘性能与机械强度，无性能衰减；

抗核辐射能力：经测试，在 γ 射线辐射剂量达 10⁶Gy 环境下，电缆绝缘层无开裂、导电性能无明显变化，可适配兵器、核工业相关装备的辐射环境；

无卤阻燃低烟：符合国际无卤阻燃标准（如 UL94 V-0 级），燃烧时烟密度低（透光率＞80%）、无有毒卤素气体释放，在航空、舰船等密闭空间内，能为人员疏散与设备防护争取宝贵时间；

高耐磨性：PEEK 绝缘层的表面硬度达邵氏 D85 以上，长期与装备结构件摩擦或受机械冲击时不易磨损，降低因绝缘破损导致的短路风险。

3. 安装灵活，适配复杂空间与特殊需求

超轻小型设计：薄壁 PEEK 绝缘层与细径镀银铜芯的组合，使电缆外径较传统耐高温电缆减小 30% 以上，重量减轻 25%，尤其适配航空、航天装备 “轻量化、小型化” 的设计需求，减少装备整体负载；

优异弯曲性能：弯曲半径仅为电缆外径的 10 倍（10D），可在装备内部狭小空间内实现多角度弯曲布线，无需过度拉扯即可贴合复杂结构；

适配拉伸安装场景：PEEK 绝缘层的抗拉伸强度达 90MPa 以上，导体绞合结构具备一定延展性，特别适合航空发动机管路旁、舰船活动部件等需要 “拉伸安装” 的场景，长期拉伸后仍保持结构完整性与电气性能。

THAK-200 型电缆凭借对极端环境的强适应性，已成为航空、航天、兵器、舰船等高端领域的优选连接方案，具体应用场景如下：

航空领域：用于战斗机、民用客机的发动机控制系统线路、座舱仪表连接线路、起落架电气线路，耐受发动机高温辐射与高空低温环境，同时满足机舱无卤阻燃要求；

航天领域：适配卫星、运载火箭的姿控系统线路、载荷设备供电线路，抗太空真空环境下的极端温变（-50℃~200℃）与宇宙辐射，确保航天器在轨稳定运行；

兵器领域：应用于坦克、装甲车的火控系统线路、通信设备连接线路，抵御野外沙尘、振动冲击与化学腐蚀，同时具备抗核辐射能力，适配复杂作战环境；

舰船领域：用于舰船的动力舱电气线路、雷达系统连接线路、密闭舱室仪器线路，耐受海水盐雾腐蚀、机舱高温与海浪冲击，无卤低烟特性也符合舰船消防安全标准。

THAK-200 型电缆严格按照企业标准Q/TSTGW007生产与检验，该标准在电气性能、环境耐受性、机械性能等方面均参考航空航天行业的高端标准（如 GJB 773A、MIL-DTL-24643）制定，确保每批次电缆均通过以下严苛测试：

电气性能测试：包括绝缘电阻（≥10¹⁴Ω・cm）、耐电压（250V 等级耐 1500V/1min，600V 等级耐 2500V/1min）、介损测试；

环境测试：高低温循环测试（-50℃~200℃循环 50 次）、盐雾测试（5% NaCl 溶液，96 小时）、核辐射测试、阻燃低烟测试；

机械性能测试：拉伸测试、弯曲测试（10D 弯曲半径循环 100 次）、耐磨测试（负载 5N，摩擦 1000 次）。

通过标准化生产与全项测试，THAK-200 型电缆的批次合格率达 99.5% 以上，为高端装备的电气连接提供稳定可靠的品质保障。